在工業(yè)窯爐砌筑時，不光砌筑時要有嚴格的施工要求和質量把關，筑爐完成后烘爐和涼爐更是至關重要的一個步驟。

     烘爐，即對建成或維修完畢的工業(yè)爐內襯，按照設計好的升溫曲線進行干燥和加熱升溫過程；涼爐，即是對使用過的爐子，按照設計好的降溫曲線進行降溫的過程。升降溫速度的快慢，取決于爐子的結構、所用耐火材料的相關性質和加熱或冷卻設備的能力因素。因此，烘爐、涼爐并非時間越長越好，而是需要定制一個合理的升降溫制度。

      對于耐火磚砌體的爐子，在升降溫時特別需要強調的是：加熱或冷卻的均勻性和砌體厚度方向上的溫度梯度，防止由于加熱過快或局部溫度過高，導致體積膨脹差異過大，造成結構性應力破損。

      對于用不定形耐火材料構建的爐子，在升降溫時特別需要強調的和耐火磚砌體一樣；而對于加熱升溫過程，特別需要注意的是：在加熱過程中施工體內水分的排出速度和表面固化速度。當內部水分排出速度低于內部水分蒸發(fā)速度時，不定型耐火材料施工體內部的蒸汽壓上升。當內部蒸汽壓達到和超過砌體強度后，砌體內部便開始形成裂紋，嚴重時產生爆裂。 

　　（1）加熱烘爐過程中需要防止的幾個問題：

　　1）耐火泥漿的龜裂；

　　2）水蒸氣的集聚發(fā)生 

　　3）熱爆裂 

　　4）局部應力和機械性損壞

　　5）水蒸氣的凝結 

　　6）不定形和不燒耐火材料的剝落。

　　（2）升降溫不當容易發(fā)生的幾種結構破損問題：

　　1）熱爆裂，所謂熱爆裂，是指在耐火材料受到急冷急熱時，在耐火材料的表面和內部產生溫差，由于差異膨脹的存在，導致耐火材料砌體內部產生應力，當應力聚積到一定程度后產生的爆裂即為熱爆裂。

　　①   構成硅磚的礦物相如石英、鱗石英、方石英，由于其溫度變化也同時伴隨著石英的晶型轉化，體積隨之發(fā)生突變，所以加熱或冷卻硅磚結構砌體時，需要特別注意熱爆裂問題。

　　②   鎂磚或鎂鉻磚，由于其熱膨脹系數(shù)較大，溫度突變時也容易產生熱爆裂。

　　③   隔熱磚，由于熱導率低，磚體內的溫度梯度大，又因為其強度相對較低，所以也容易產生熱爆裂問題。 

       2）機械性爆裂，所謂機械性爆裂，是指于膨脹余量不充分，或是由于對拱形等特殊結構形式的加熱存在局部高溫，使產生的膨脹應力局部集中，使整體結構產生應力性破壞的現(xiàn)象。 

　　當耐火磚爐墻、爐頂受單面加熱時，在溫度升高的同時，不同溫度的部位產生不同的膨脹量。耐火磚因此受到相鄰耐火磚的擠壓，當壓力大于其強度時，便發(fā)生磚體的破損。這種破損往往是受熱面首先發(fā)生。 

　　3）構造性破裂。當耐火材料在高溫環(huán)境的實際使用中，加熱面往往粘附有爐渣和其他雜志，由于它們的粘附和滲透，在耐火材料加熱區(qū)附近就形成了變質層。由于這個變質層會因玻璃化而收縮，或因熱膨脹而剝落，這種現(xiàn)象稱為構造性破裂。